電火花 線切割機(jī)床 技術(shù)工人培訓(xùn)教材,已有很多版本。為方便操作 電火花線切割機(jī)床 ，編寫(xiě)以下文字，望初學(xué)者盡快梳理出頭緒，方便使用。
1、貯絲筒排絲狀況的檢查：貯絲筒排絲的左右兩端應(yīng)留有3~5mm的余量，同時(shí)應(yīng)保證電極絲排絲間距3~5mm的空隙，以防行程過(guò)頭和夾絲導(dǎo)致斷絲的發(fā)生，通過(guò)上下排絲輪的相對(duì)平面的距離錯(cuò)位來(lái)調(diào)整。
2、絲架的高度調(diào)整：絲架的高度根據(jù)工件的不同高厚度進(jìn)行調(diào)整，一般以上絲架到工件上表面距離30mm為宜，。
3、檢查電極絲運(yùn)行狀態(tài)：加工前應(yīng)當(dāng)檢查電極絲是否抖動(dòng)，如抖動(dòng)應(yīng)先找出原因，解決問(wèn)題后再進(jìn)行加工。
4、檢查鉬絲與工作臺(tái)之間的垂直度：電極絲垂直度的校正可采用透光法、放電校正法，一般使用后一種。
5、確定起始點(diǎn)：找好切割起點(diǎn)后，必須先鎖定X、Y坐標(biāo)歸零后再執(zhí)行進(jìn)給加工，以防中途出現(xiàn)問(wèn)題卻無(wú)法找到原始起點(diǎn)，造成切割誤差。
6、安放加工件并校正，使加工位置在機(jī)床有效加工行程內(nèi)。
7、開(kāi)始切割前應(yīng)注意電極絲是否與工件接觸，穩(wěn)妥后再啟動(dòng)水泵電機(jī)，啟動(dòng)運(yùn)絲電機(jī)，啟動(dòng)高頻電源。
8、高頻開(kāi)啟之后，不可用手或持導(dǎo)電工具同時(shí)接觸高頻電源的兩極（床身負(fù)極與工件正極），防止觸電。
9、切割過(guò)程中應(yīng)注意工件液是否包裹電極絲，如遇堵塞需及時(shí)疏通，否則切割出來(lái)的，工件光潔度不好，甚至于斷絲，水流量也不必過(guò)大，要做到下面水流量比上面大。
10、如遇加工要求精度高或表面已作拋光處理的工件時(shí)，分中或找起點(diǎn)宜采用萬(wàn)用表電阻碰絲的辦法。將萬(wàn)用表置于測(cè)量電阻檔位，電筆任意一極與機(jī)床根本工作臺(tái)面上的正極相接，萬(wàn)用表電筆另一極與工件相接，然后緩慢搖動(dòng)機(jī)床X或Y坐標(biāo)的任意一個(gè)，密切注意萬(wàn)用表的指針或數(shù)字變化，多試幾次，然后刻度歸零，如是分中則須再搖至另一端，須注意與前一端的指針或數(shù)字須一樣。找起點(diǎn)時(shí)則須注意電阻值越小越好。
11、經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與電極絲是否良好可靠地接觸，如接觸不好將直接影響加工過(guò)程中的穩(wěn)定性，經(jīng)常報(bào)警，還易造成斷絲。導(dǎo)電塊由于電極絲的摩擦導(dǎo)電，易產(chǎn)生溝槽，從而容易將電極絲硬行卡斷，所以應(yīng)及時(shí)調(diào)整電極絲與導(dǎo)電塊的相對(duì)位置，同時(shí)也要防止切割時(shí)電極絲與導(dǎo)電塊產(chǎn)生打火現(xiàn)象。
12、切割需要控制好精度的工件時(shí)，應(yīng)用外徑千分尺測(cè)量出電極絲直徑，計(jì)算好單邊放電間隙，一般來(lái)說(shuō)都是在電極絲半徑的基礎(chǔ)上加0.01mm，也就是我們常說(shuō)的一絲。但是，對(duì)于大于100mm的工件加工時(shí)，由于脈沖寬度加寬等因素的影響，單邊放電間隙應(yīng)當(dāng)適量加大。在加工過(guò)程中如需調(diào)整參數(shù)，切記必須先暫停切割，關(guān)閉高頻電源，待調(diào)整完畢后再恢復(fù)切割，否則極易因接觸不良好而燒毀電氣元件。
13、切割編程應(yīng)當(dāng)注意必須從工件最薄處開(kāi)始，以免變形致使工件報(bào)廢。
14、對(duì)于加工精度要求較高的工件可采用兩次或多次切割，每一次與下一次之間的放電間隔約設(shè)為0.03~0.05mm。
15、因氧化物不導(dǎo)電，如遇工件表面有氧化層須清除或使用手動(dòng)切入（須加大脈寬，增加功放管數(shù)量），切不可使用控制器控制自動(dòng)切入，否則易因?qū)щ姴涣荚斐蓴嘟z。
16、開(kāi)口切割組織不穩(wěn)定（應(yīng)力變形）的工件，工件容易變形夾住鉬絲，產(chǎn)生報(bào)警，短路回退，影響加工，效率下降，甚至斷絲。解決方法：穿絲加工。
17、高厚度工件切割：電壓調(diào)至100V~110V，可增加高頻電源的整體能量，也能使高頻取樣信號(hào)（高頻取樣線即上絲架靠近后單邊導(dǎo)輪附近的導(dǎo)電塊上的那條線）有所加強(qiáng)。利用高脈沖高脈寬和濃度相對(duì)高一些的工作液進(jìn)行切割。切割厚度超過(guò)150mm的工件時(shí)加工電流應(yīng)當(dāng)控制在2.5A以下。高頻電源電參數(shù)的選擇，請(qǐng)參考高頻電源使用說(shuō)明書(shū)。
18、導(dǎo)輪與軸承為高速度運(yùn)動(dòng)的部件，每分鐘轉(zhuǎn)速在7000轉(zhuǎn)以上，且由帶有被熔化和汽化所產(chǎn)生的微粒的工作液在加工時(shí)會(huì)滲入軸承，導(dǎo)致磨損，使導(dǎo)輪產(chǎn)生徑向或軸向跳動(dòng)，從而影響到工件表面粗糙度和精度。導(dǎo)輪如正常使用一般其壽命為3~6個(gè)月（按每天8小時(shí)計(jì)算），如切割出來(lái)的工件表面出現(xiàn)鋸齒形波紋，這便是導(dǎo)輪或軸承的問(wèn)題了，電極絲抖動(dòng)厲害，并伴有軸承的跳動(dòng)噪聲，就應(yīng)當(dāng)更換導(dǎo)輪。上、下導(dǎo)輪，排絲導(dǎo)輪和軸承必須一起更換，更換時(shí)軸承內(nèi)應(yīng)加注高速潤(rùn)滑脂，軸承須使用密封性能好的，更換導(dǎo)輪裝配時(shí)應(yīng)當(dāng)先將所有有關(guān)的零件與工具用煤油，清洗干凈。所有配件，廠家提供，質(zhì)量最為可靠。 |
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